En tant que composant central des outils de nettoyage quotidiens, les brosses de nettoyage des ménages nécessitent un processus de fabrication qui équilibre la durabilité, l'efficacité du nettoyage et la sécurité. Le processus de fabrication complet peut être divisé en quatre étapes: préparation des matières premières, moulage par injection, implantation de poils et assemblage et inspection.
Pendant le stade de préparation des matières premières, le polypropylène (PP) élevé - (PP) ou le nylon (PA6.6) est préféré en tant que matériau de base à la soie, car les deux matériaux offrent à la fois une résistance à l'usure et une flexibilité. La poignée est généralement en plastique ABS, avec la teneur en humidité de la matière première contrôlée à moins de 0,3% dans un sèche-linge pour empêcher les bulles d'air pendant le moulage par injection.
Pendant le processus de moulage par injection, une machine de moulage par injection de précision fait fondre les pastilles en plastique à une température de 180 - 220 degrés, et un moule à coureur chaud forme rapidement la structure de poignée. La température du moule doit être maintenue avec précision à environ 60 degrés pour assurer une surface lisse et sans flash. Les poignées spéciales avec des créneaux nécessitent des côtes supplémentaires pour améliorer la résistance à la déformation.
La technologie de base est l'implantation à la poils. Une machine d'implantation automatisée insère des filaments en nylon dans les rainures de l'injection - tête de brosse moulée à des intervalles de 0,5 - 1,2 mm. Les lignes de production modernes utilisent couramment le soudage ultrasonique, qui utilise des vibrations à haute fréquence pour former une liaison moléculaire entre les filaments et la matrice plastique, entraînant une résistance qui est plus de trois fois plus forte que le collage traditionnel. La densité des poils varie en fonction de l'utilisation prévue. Par exemple, une brosse de nettoyage des carreaux peut avoir 120-150 poils par centimètre carré.
La phase d'inspection finale subit cinq niveaux de contrôle de la qualité: test de dureté de la poignée (45 - 60 rivage une dureté), test de résistance à la corrosion par pulvérisation de saline (48 - Hour Rust - sans tests de charge de chargement (supérieur à la charge (plus égal à 5kg de traction) et aux tests de résidus microbiens. Les produits qualifiés sont emballés dans des sacs PE à l'épreuve de l'humidité et étiquetés conformément aux «exigences techniques générales GB / T 38262-2019 pour les appareils de nettoyage».
Grâce à la conception modulaire et à l'application de l'équipement automatisé, ce processus raccourcit le cycle de production d'une seule brosse à 45 secondes, et le taux de rendement est stabilisé à plus de 98,6%, ce qui répond non seulement aux besoins de nettoyage des ménages, mais est également conforme aux normes de protection de l'environnement et de sécurité.